วิธีการผลิต: 1, การวางตัวเป็นกลางของกรดฟอร์มิกและมะนาวไฮเดรตเพื่อผลิตรูปแบบแคลเซียม, กลั่นเพื่อให้ได้รูปแบบแคลเซียมในเชิงพาณิชย์ 2, การสลายตัวของสารประกอบของรูปแบบโซเดียมและแคลเซียมไนเตรตต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้ได้รูปแบบแคลเซียม, การผลิตร่วมของโซเดียมไนเตรต
วิธีการผลิต:
1. วิธีการทำให้เป็นกลาง
กรดฟอร์มิก ถูกทำให้เป็นกลางด้วยปูนขาวเพื่อผลิตแคลเซียมฟอร์เมต และแคลเซียมฟอร์เมตเชิงพาณิชย์ได้มาโดยการทำให้บริสุทธิ์
2. วิธีการสลายตัวแบบผสม
เมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยา โซเดียมฟอร์เมตและแคลเซียมไนเตรตจะเกิดปฏิกิริยาการสลายตัวสองครั้งเพื่อให้ได้แคลเซียมฟอร์เมตและผลิตโซเดียมไนเตรตร่วมกัน รูปแบบแคลเซียมเชิงพาณิชย์ได้มาจากการทำให้บริสุทธิ์
3. วิธีผลพลอยได้ของกรดไขมันอีพอกซีเมทิลเอสเตอร์
การผลิตกรดไขมันอีพอกซีเมทิลเอสเตอร์พัฒนาอย่างรวดเร็วและมีการผลิตกรดฟอร์มิกผลพลอยได้จำนวนมากในกระบวนการผลิต รูปแบบการใช้ประโยชน์ของกรดฟอร์มิกผลพลอยได้ประการหนึ่งคือการผลิตแคลเซียมฟอร์เมต
4. วิธีคลอดบุตร
ในกระบวนการผลิต แคลเซียมไฮดรอกไซด์ถูกใช้เพื่อให้เกิดสภาวะปฏิกิริยาพื้นฐาน และกรดฟอร์มิกจะถูกเติมในปฏิกิริยาที่ตามมาและกระบวนการทำให้เป็นกลางของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ในเวลาเดียวกันเพื่อผลิตรูปแบบแคลเซียม
กรดฟอร์มิกเป็นกรดคาร์บอกซิลิกที่สามารถเติมลงในโอเลฟินส์ได้กรดฟอร์มิก ในการทำงานของกรด (เช่น กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรฟลูออริก) และโอเลฟินส์จะเกิดปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วต่อรูปแบบ อย่างไรก็ตาม ปฏิกิริยาข้างเคียงที่คล้ายกับปฏิกิริยา Koch ก็สามารถเกิดขึ้นได้เช่นกัน โดยผลิตภัณฑ์จะมีกรดคาร์บอกซิลิกสูงกว่า
ค่าคู่ของสัมประสิทธิ์การแบ่งชั้นของออกทานอล/น้ำ: -, ขีดจำกัดบนของการระเบิด % (V/V) :, ขีดจำกัดล่างของการระเบิด % (V/V) :
กรดฟอร์มิกเป็นตัวรีดิวซ์ที่แรงและอาจเกิดปฏิกิริยากระจกสีเงินได้ เป็นกรดในกรดไขมันอิ่มตัว ค่าคงที่การแยกตัวคือ×10-4. โดยจะค่อยๆ สลายตัวเป็นคาร์บอนมอนอกไซด์และน้ำที่อุณหภูมิห้อง มันถูกทำให้ร้อนถึง 60~80℃ด้วยกรดซัลฟิวริกเข้มข้นเพื่อย่อยสลายและปล่อยก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ เมื่อกรดฟอร์มิกได้รับความร้อนสูงกว่า 160° C จะสลายตัวเพื่อปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และไฮโดรเจนออกมา เกลือของโลหะอัลคาไลของกรดฟอร์มิกถูกให้ความร้อนถึง 400° C ให้เกิดออกซาเลต
มันถูกใช้ในงานสถาปัตยกรรม สารยึดเกาะเร็ว สารหล่อลื่น และสารเพิ่มกำลังเร็วสำหรับซีเมนต์ ใช้ในการสร้างปูนและคอนกรีตต่างๆ เร่งความเร็วการแข็งตัวของซีเมนต์ ลดระยะเวลาการแข็งตัว โดยเฉพาะในการก่อสร้างฤดูหนาว เพื่อหลีกเลี่ยงความเร็วการตั้งอุณหภูมิต่ำจะช้าเกินไป การรื้อถอนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ปูนซีเมนต์โดยเร็วที่สุดเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงนำไปใช้ การใช้รูปแบบแคลเซียม: ปูนผสมแห้งทุกชนิด, คอนกรีตทุกชนิด, วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ, อุตสาหกรรมพื้น, อุตสาหกรรมอาหารสัตว์, การฟอกหนังรูปแบบแคลเซียม จำนวนการมีส่วนร่วมและข้อควรระวัง ปริมาณปูนแห้งและคอนกรีตต่อตันอยู่ที่ประมาณ ~% และจำนวนเพิ่มเติมคือ % ปริมาณแคลเซียมฟอร์เมตจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่ลดลง แม้ว่าจะใช้ปริมาณ 0.3% ในฤดูร้อน แต่ก็จะส่งผลต่อความแข็งแกร่งในช่วงแรกอย่างมีนัยสำคัญ
เมื่อถูกความร้อน โซเดียมฟอร์เมตจะแตกตัวเป็นไฮโดรเจนและโซเดียมออกซาเลต ซึ่งต่อมาจะเกิดเป็นโซเดียมคาร์บอเนต รูปแบบโซเดียมส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผงประกัน กรดออกซาลิก และกรดฟอร์มิก ในอุตสาหกรรมเครื่องหนัง มันถูกใช้เป็นกรดในกระบวนการฟอกหนังโครเมียม เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาและสารสังเคราะห์ที่ทำให้เสถียร และเป็นตัวรีดิวซ์ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี โซเดียมฟอร์เมตไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และอาจระคายเคืองต่อดวงตา ระบบทางเดินหายใจ และผิวหนังได้
เวลาโพสต์: 15 ก.ค.-2024